關(guān)于生產(chǎn)型高壓反應(yīng)釜事故原因分析，警醒實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜操作規(guī)程
操作和使用不當(dāng)、制造和設(shè)計(jì)缺陷、化學(xué)腐蝕等是造成反應(yīng)釜物料泄漏和發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的常見原因，其中操作和使用不當(dāng)引發(fā)的事故較多；由于反應(yīng)釜內(nèi)通常是有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品，因此事故后果較一般爆炸事故更為嚴(yán)重。
一.違章作業(yè)
1.作業(yè)人員在未對(duì)設(shè)備內(nèi)氣體進(jìn)行置換或置換不徹底的情況下，試車或打開人孔進(jìn)行焊接檢修，空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)形成爆炸性混合物后引發(fā)爆炸；
2.用可燃性氣體（如合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣）補(bǔ)壓、試壓、試漏；
3.未進(jìn)行動(dòng)火分析和動(dòng)火處理（如未加盲板將檢修設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行隔離，或盲板質(zhì)量差，或采用石棉板作盲板），未辦理動(dòng)火證就進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。
4.帶壓緊固設(shè)備閥門和法蘭螺栓；
5.盲目追求產(chǎn)量，設(shè)備超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；
6.擅自放低儲(chǔ)槽液位，導(dǎo)致水封起不到作用，或因崗位間配合不夠造成壓縮機(jī)泵抽負(fù)，空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)形成爆炸性混合物；
7.在設(shè)備運(yùn)行中擅自離崗，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備工藝參數(shù)變化，導(dǎo)致系統(tǒng)過氧爆炸綠色柴油。
二.操作失誤
1.進(jìn)行設(shè)備置換清掃時(shí)，置換順序錯(cuò)誤；
2.在操作中錯(cuò)開閥門，或開關(guān)閥門不及時(shí)、順序錯(cuò)誤，致使設(shè)備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理爆炸；
3.投料過快或加料不均勻，引起溫度迅速升高或設(shè)備內(nèi)母液凝固；
4.未及時(shí)排放冷凝水或操作不當(dāng)，使設(shè)備操作帶水超壓；
5.由于操作原因引起的壓縮機(jī)泵抽負(fù)，使空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)形成爆炸性混合物；
6.過早停泵停水，造成設(shè)備局部過熱、燒熔、穿孔；
7.投錯(cuò)物料，導(dǎo)致其在回收工序中受熱分解爆炸；
三.維護(hù)不當(dāng)
1.在設(shè)備運(yùn)行中，因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴(yán)等引起可燃性氣體泄漏；
2.未及時(shí)清理沉積物（如黃磷、磚泥、積炭），使管道堵塞，造成設(shè)備真空度上升，空氣通過水封進(jìn)入煤氣管道，在設(shè)備內(nèi)形成爆炸性混合物或高溫引起積炭自燃爆炸；
3.儀表裝置失靈損壞；氫氣自動(dòng)放空裝置損壞，導(dǎo)致空氣進(jìn)入；開車時(shí)造氣爐煤氣下行閥失靈，致使氧含量提高；縮合罐真空管道上的止回閥失靈，部分水進(jìn)入罐內(nèi)引起化學(xué)反應(yīng)而爆炸等；
4.不凝性氣體未排出或未排盡，導(dǎo)致超壓爆炸；
5.用環(huán)氧樹脂作防腐劑，涂在設(shè)備上引起著火；
6.溫度過高引起設(shè)備自聚反應(yīng)，或設(shè)備內(nèi)充裝的可燃性液化氣體過多，氣體在高溫下受熱膨脹，壓力劇升而導(dǎo)致爆炸；
7.設(shè)備周邊存在點(diǎn)火源，包括焊火、機(jī)動(dòng)車尾氣火花、靜電消除裝置失靈發(fā)生靜電放電、雷擊起火和其他點(diǎn)火源（鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產(chǎn)生的火星等）；
四.制造缺陷
1.自制或改裝的設(shè)備材質(zhì)不符合要求，未按有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求進(jìn)行加工；
2.焊接質(zhì)量差，設(shè)備焊接處存在明顯的與母材未熔合、連續(xù)點(diǎn)狀?yuàn)A渣問題，存在氣孔或細(xì)小裂紋等，或者外壁采用單面焊的方式，未開坡口、焊肉厚薄不均、焊縫內(nèi)夾墊圓鋼金屬等。
3.設(shè)備未嚴(yán)格按圖紙加工，如水解釜聯(lián)苯加熱水套因回流管頭加工錯(cuò)誤，導(dǎo)致管頭下部積水無法排出，受熱沸騰后引起水解釜爆炸；
4.選用舊設(shè)備或代用設(shè)備，因材料性能不明或自身的缺陷引發(fā)爆炸，如設(shè)備陳舊，閥門、封頭長(zhǎng)期打不開，止逆閥安裝位置錯(cuò)誤，不能阻止流體倒流等，或常壓設(shè)備加壓使用；
五.設(shè)計(jì)缺陷
1.工藝不成熟，未經(jīng)物料、熱量衡算，盲目將小試數(shù)據(jù)應(yīng)用于大生產(chǎn)裝置，致使設(shè)備強(qiáng)度不夠；
2.違反壓力容器設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定，錯(cuò)誤地將方形容器焊在夾套上，且安裝位置偏高，在高溫高壓下因強(qiáng)度不夠而爆炸；
3.設(shè)備按常壓設(shè)計(jì)，操作時(shí)其壓力超過設(shè)計(jì)壓力；
六.化學(xué)腐蝕
1.電化學(xué)腐蝕、氫腐蝕嚴(yán)重，設(shè)備局部壁厚減薄或變脆；
2.塔壁腐蝕嚴(yán)重，局部穿孔；
3.因腐蝕造成設(shè)備及零部件斷裂，如合成塔中心管斷裂，高壓氧腐蝕使合成塔出現(xiàn)裂紋而爆炸；
使用反應(yīng)釜進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，作業(yè)人員一定要規(guī)范操作；操作步驟錯(cuò)誤會(huì)造成反應(yīng)釜損壞，影響企業(yè)正常的生產(chǎn)秩序，甚至?xí)斐扇藛T傷亡。
按制度操作：
企業(yè)要有嚴(yán)格規(guī)范的反應(yīng)釜操作制度，作業(yè)人員應(yīng)按制度操作，這是基本的要求。在操作反應(yīng)釜前，作業(yè)人員還應(yīng)了解設(shè)備的特點(diǎn)和相關(guān)要求。
操作前檢查：
操作反應(yīng)釜前，作業(yè)人員要檢查設(shè)備是否有異狀。設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，一定不能將上蓋和觸及板打開，以免發(fā)生觸電。嚴(yán)禁帶壓操作設(shè)備，這樣不僅會(huì)損壞設(shè)備，還會(huì)威脅作業(yè)人員的生命安全。在氮?dú)庠噳哼^程中，還要注意觀察設(shè)備變化情況，以免壓力過高。
操作時(shí)觀察：
操作反應(yīng)釜時(shí)，要注意觀察。尤其是反應(yīng)釜加熱到一定溫度后，身體不能和釜體接觸，以免被燙傷。
由于大多數(shù)反應(yīng)是在高溫高壓條件下進(jìn)行的，參與反應(yīng)的原料及催化劑多為易燃易爆物質(zhì)，因此火災(zāi)和爆炸事故發(fā)生率較高，應(yīng)落實(shí)防火防爆措施。
防物料泄漏：
一般工藝危險(xiǎn)中的“排放和泄漏控制”項(xiàng)，特殊工藝危險(xiǎn)中的“毒性物質(zhì)”、“易燃及不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量”、“腐蝕”、“泄漏—連接頭和填料處”等項(xiàng)都與泄漏有關(guān)。在生產(chǎn)過程中，企業(yè)要確保設(shè)備選材合理、運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)良好，要采取措施降低泄漏率，從而降低火災(zāi)和中毒風(fēng)險(xiǎn)。
控制反應(yīng)溫度：
反應(yīng)釜一般都有攪拌器，保證反應(yīng)釜內(nèi)溫度均勻。反應(yīng)釜溫度控制分升溫和降溫兩種（視內(nèi)部是放熱反應(yīng)還是吸熱反應(yīng)決定）；升溫采用蒸汽、熔鹽或其他加熱介質(zhì)，降溫采用冷卻水或其他介質(zhì)，通過加熱或冷卻介質(zhì)控制溫度。
防范爆炸危險(xiǎn)：
當(dāng)儀表或裝置失靈時(shí)，反應(yīng)釜內(nèi)物料濃度處于易燃范圍內(nèi)或接近易燃范圍，特殊工藝危險(xiǎn)中“易燃范圍內(nèi)及接近易燃范圍的操作”的危險(xiǎn)系數(shù)將增加，應(yīng)當(dāng)采取措施控制反應(yīng)物料的爆炸危險(xiǎn)。原料混合器應(yīng)放置在反應(yīng)器進(jìn)口附近，確保原料在混合器中混合后立即進(jìn)入反應(yīng)器。在接近爆炸極限條件下進(jìn)行氧化反應(yīng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制原料氣與空氣或氧氣的混合比例。生產(chǎn)裝置要有自動(dòng)化控制儀表、安全連鎖報(bào)警裝置。此外，還可采取原料氣和氧氣或空氣分別進(jìn)料的方式，避免形成爆炸性混合物。
配置保護(hù)設(shè)施：
反應(yīng)釜發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)性較高，在設(shè)計(jì)中采用了較多的安全裝置和防火設(shè)施進(jìn)行補(bǔ)償。企業(yè)在生產(chǎn)中，必須重視安全裝置的完好率和投用率，否則裝置的危險(xiǎn)等級(jí)會(huì)升高。我們不僅要注重設(shè)備操作過程，還要注重設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)故障后，要及時(shí)檢修，使設(shè)備保持完好狀態(tài)。
1.反應(yīng)釜在運(yùn)行中，禁止超溫、超壓，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
2.按工藝指標(biāo)控制夾套或蛇管及反應(yīng)器的溫度。
3.避免溫差應(yīng)力與內(nèi)壓應(yīng)力疊加使設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)變。
4.嚴(yán)格控制配料比，防止發(fā)生劇烈反應(yīng)。
5.要注意反應(yīng)釜有無異常振動(dòng)和聲響，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即檢修，及時(shí)消除隱患。
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