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200ml加氫實(shí)驗裝置
用于石蠟油的加氫處理與加氫裂化研究探索工藝過程，篩選、評價催化劑的性能，從而指導(dǎo)工業(yè)生產(chǎn)，提高工作和經(jīng)濟(jì)效益。
該裝置由兩套200mL加氫實(shí)驗裝置構(gòu)成，每套裝置設(shè)計有兩個反應(yīng)器，均集成在同一框架內(nèi)，其中一套中的2個反應(yīng)器采用電加熱路加熱方式加熱，另外一套中的2個反應(yīng)器采用鹽浴加熱方式加熱。 4個反應(yīng)器的催化劑裝量均為200ml。
每套裝置均由氣相進(jìn)料單元、液相進(jìn)料單元、反應(yīng)單元、氣液分離單元、水洗單元、控制系統(tǒng)及公用工程等六部分組成。
其工藝流程：
氣體進(jìn)料為氮?dú)?、汽提氫氣、新鮮氫氣；液體進(jìn)料為重質(zhì)原料油。為保證試驗連續(xù)進(jìn)行，設(shè)計有兩套過濾單元和兩套原料泵進(jìn)料單元，以便切換使用。
每套裝置中的一反和二反可串聯(lián)使用，當(dāng)只用一反時，可關(guān)閉兩個反應(yīng)器之間的盲堵以及二反與熱高分罐之間的盲堵，打開一反與熱高分罐之間的盲堵，使物料經(jīng)過一反應(yīng)器之后直接進(jìn)入熱高分罐。
反應(yīng)后的產(chǎn)物經(jīng)反應(yīng)器出口進(jìn)入到高壓分離罐，在高壓分離罐中，重質(zhì)油與輕質(zhì)油進(jìn)行分離，重質(zhì)油由高壓分離罐的底部流出進(jìn)入低壓分離塔內(nèi)進(jìn)行分離，
低壓分離塔內(nèi)重質(zhì)油分離：
由高壓分離罐底部流出的重質(zhì)油經(jīng)過震動式液位計與液位調(diào)節(jié)閥連鎖控制進(jìn)入到低壓分離塔中，低壓分離塔中的氣體經(jīng)過冷凝之后由分離塔的頂部流出，經(jīng)洗氣瓶清洗，清洗后的尾氣經(jīng)尾氣表計量后進(jìn)入放空管線，在低壓分離塔底部產(chǎn)出的重質(zhì)油部分由震動式液位計與液位調(diào)節(jié)閥連鎖控制進(jìn)入到產(chǎn)品罐中，產(chǎn)品罐中揮發(fā)的氣體進(jìn)入到洗氣瓶中進(jìn)行清洗，清洗后的尾氣經(jīng)過尾氣表計量進(jìn)入放空管線。
高壓分離罐內(nèi)輕質(zhì)油分離：
高壓分離罐頂部流出的輕質(zhì)油與軟化水泵輸送來的一部分軟化水混合，混合后的輕質(zhì)油和軟化水進(jìn)入到水洗塔中，與另一部分軟化水在水洗塔內(nèi)逆向接觸，接觸后的氣體由水洗塔頂部流出，輕質(zhì)油和廢水則由水洗塔底部流入到廢水罐中。水洗塔塔頂采出的氣體，經(jīng)過干燥罐干燥后，分為兩路，一路與新氫混合進(jìn)入到氫氣前緩沖罐；另一路經(jīng)過洗氣瓶清洗，清洗后的尾氣經(jīng)過尾氣表計量后通過放空管線排出。
控制系統(tǒng)采用霍尼韋爾HC900和計算機(jī)控制系統(tǒng)，采用美國INTELLUTION的IFIX 5.1標(biāo)準(zhǔn)軟件包，可以很好實(shí)現(xiàn)：總目錄畫面，報警畫面，流程控制畫面，壓力、溫度、壓力、數(shù)字量總覽畫面，模擬量總覽畫面，聯(lián)鎖控制畫面，實(shí)時曲線畫面，歷史曲線畫面，門限設(shè)置畫面等。
主要工藝參數(shù)：
單管反應(yīng)器催化劑裝填量：200mL
反應(yīng)壓力：15MPa
反應(yīng)溫度：室溫~500℃
原料油速率：0~300mL/h
氫氣速率：0~300L/h（標(biāo)準(zhǔn)狀況）
循環(huán)氫量：0~300L/h（標(biāo)準(zhǔn)狀況），工作壓力15MPa；
氮?dú)馑俾剩?~120L/h（標(biāo)準(zhǔn)狀況），工作壓力15MPa；
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